纵剪线的操作规程
      1.查看纵剪线外观有无异常情况,各操控开关、电气按钮是否在正常方位.接通电源.查看设备各部分显现是否正常.
      2.按剪切条料的标准设备和调整刀具,刀的空隙和重合度应符合规定;
      1).松开导向组织活动导轨锁紧螺栓,并推至主机外侧.
      2).调整刀具时要留意维护刀口,防止刀口碰伤.
      3).上下刀空隙应确保在0.015mm左右.
      4).上下刀口咬合度为0.2mm.
      5).刀具调整好必定要把刀具锁紧.
      3.吊装硅钢片卷料在小车上,在装时应留意维护硅钢片卷料,升降小车高度至适宜方位并将小车面向开卷机,把卷料结实套在开卷机的适宜方位上.
      4.打开卷料,手艺引料穿过压料板至剪刀前,压料压下.调整导向设备,硅钢片与活动导向轮之间的间隔,开卷机正转放料至开卷缓冲坑底部.
      5.试剪,抬起压料辊,摇动压料设备,将片头送至剪切断,点动滚剪机,剪切约1000mm中止剪切.查验片宽、毛刺,并做好记载.查验不合格,应找出原因,从头调刀,试剪直至查验合格.压下压料辊,点动滚剪机及开卷机、剪料约8m后中止剪切.
      6.调整张紧设备前导轮,手艺牵引片料,宽度按对应的片宽加1mm通过火料条及张紧设备约1.5m后.
      7.将片料头送入收卷机卷筒钳口,收卷机涨紧夹紧片料,试收几圈,查看无问题后,依据实际情况可联动开车,也可手动开车.
      8.在作业过程中要时间监测硅钢片的质量.
      1).如有大面积外表涂层漏涂、掉落、孔洞等缺点应立即泊车并上报质检部等候处理.
      2).如遇焊接拼缝,应将焊缝剪除,并从头开车,禁止直接剪切焊缝.
      3).如遇油污,应铲除洁净后开车,压料辊,张紧设备禁止感染油污.
      9.收卷及卸料
      1).剪切行将完毕时联动应改为点动,一起将放散压板压下.
      2).持续点动至剪片完毕,**终将未料规整的粘贴在料卷上.
     10.推入收料小车,升高至料卷,松开收料辊,当心的将料卷移出,对剪好的片料做恰当的标识以便辨认.

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