在咱们的日常工业生产中一般厂房引进新机器的时分首先要做的作业是进行机器调试作业，而关于像纵剪机这种大型机器，调试作业更是必不可少的环节之一而且其调试作业步骤也是比较多的。它的调试作业大体分为三步为调试前的准备作业、空载试车、负荷试车。这样能够让机器在正常状况下看一下其运转效率。接下来咱们就一步一步看一下调试的具体内容。

首先便是调试前的准备作业。这一步的目的主要是为确保机器的状况不受其他外界要素的干扰。一般准备作业又一下四步。

（1）检查机械、液压、电气各联接处是否松动，并紧固机械、液压、电气各联接部分。

（2）根据光滑要求向各光滑点加注光滑油。

（3）向油箱内加注经严厉过滤的作业用油，加油量一般为油箱容积的80%（夏天用YB-N46#，冬天用YB-N32#液压油），并向油泵泄油口加油。

（4）操作者在详细了解了本机各部分的结构、功用以及液压原理后，并在本厂装置人员指导下，方可开始操作。

其次是空载试车，这一步是检测纵剪机在正常运转状况下是否正常。

（1）接通电源，松开体系溢流阀，使体系安**溢流，发动电机（采用发动后即停止的办法），观察电机转向与油泵标志转向是否一致。

（2）发动电机，观察油泵在运转过程中是否平稳、牢靠。泵内有无明显杂音，如无，便可进行试车作业。

（3）逐步调理溢流阀手柄，使压力表示值为8Mpa左右，依照操作次序操作，对各油缸进行单动，观察其运动是否平稳无振荡后负荷试车，这一步主要是检测纵剪线的负载能力。

（4）待单油缸操作动作了解后可进行负荷试车。

（5）调理体系压力，使压力表示值为20-26.5Mpa左右，紧固并紧螺母，按操作次序做几个剪切次序。

（6）将剪切料平放于作业台上，调整剪切的长度与角度，进行剪切动作，并在油缸行程到位后分别保压3-5秒，对体系作耐压实验，观察有无渗漏油现象，如有，待体系卸压后排除。新纵剪机应用于生产中，以上三步调试作业缺一不可，不然如果在正常生产中出现问题有可能会形成严峻的安**生产事故。